（1）    球化退火原理

一般情况是将原始组织中的片状珠光体加热到A_c1+（20~30）℃的温度，渗透体开始溶解，但是又没完全溶解，一片渗碳体断开为许多细小的点状碳化物，弥散分布在奥氏体基体中。由于加热温度较低，奥氏体的成分不均匀，这样在随后的缓慢冷却中，就有两类碳化物质点核心：一种是原有残留的点状弥散分布的碳化物，另一种就是奥氏体中碳富集的地方产生新的碳化物核心，形成均匀的颗粒状碳化物。在保温和缓冷过程中，碳化物颗粒自发长成一定尺寸的小球。

（2）    球化退火工艺类型

球化退火是不完全退火的一种特例。球化退火工艺的具体方法有：缓冷（普通）球化退火、等温球化退火、周期（循环）球化退火、调质球化退化、形变球化退火。

①    缓冷（普通）球化退火：A_c1+（20~30）℃，以15~25℃/h炉冷到500℃以下出炉。

②    等温球化退火：A_c1+（20~30）℃→A_r=700℃，在A_r的等温时间加热保温时间的1.5倍，从加热保温到等温温度的冷速，碳钢取值35~40℃/h，合金钢取值50~60℃/h，等温后随炉冷却到500℃出炉。

③    周期（循环）球化退火：以A₁为界，±（20~25）℃循环加热和冷却2~3次，然后炉冷到500℃左右出炉空冷。

④    形变球化退火：是低、中碳碳素钢及低合金结构钢变形加工后进行的快速球化退火处理工艺。形变温度以及变形量由材料成分确定，加热温度在A_c1-（20~30）℃，加热温度根据变形量和装炉量等因素确定。

（3）    球化退火要点

①    严格控制奥氏体化温度；

②    保温时间比其他退火工艺的保温时间长，要根据球化级别而定；

③    球化速度对是否球化影响不大，但是对球化大小影响较大，要控制缓慢冷却。