单电极平动加工法在模具型腔电火花加工中应用最广泛。主要指用一个单电极或一组整体电极，通过平动头作平面旋转，按照粗、中、精的加工顺序逐级改变加工规准，同时依次加大电极的平动量，以补偿前后两个加工规准之间型腔侧面放电间隙差和表面微观不平度差。即电极上每个质点都作一致的圆周平面运动，其质点运动轨迹半径习惯叫作偏心量。这样就起了一个机械的间隙补偿作用，使电极上的任一点沿同样轨迹运动，并不断均匀地扩展轨迹范围（即逐渐扩大偏心量），完成从粗加工到精加工的规准转换。实现型腔侧面仿形修光成形的目的，完成整个模具型腔的电火花成形加工。

用平动头单电极平动加工法的最大优点是只需一个电极、一次装夹定位，便可达到+-0.05mm的加工精度，并方便了电蚀产物的排除，使加工过程稳定。其缺点是难以获得最高精度的型腔模，特别是难以加工出清棱、清角的型腔。此外，电极在粗加工中容易引起不平的表面龟裂状的积碳层，影响型腔表面粗糙度。为弥补这一缺点，可采用精度较高的重复定位夹具，将粗加工后的电极取下，经均匀修光后，再重复定位装夹，再用平动头完成形腔的终加工，可消除上述缺陷。这一加工过程又称为单电极修正—平动加工法。

上述为X、Y两坐标单电极平动加工法。另外，还有三坐标同时伺服平动加工法，实现了Z、Y、Z三轴同时，平动的运动轨迹是一个圆锥面，锥角为90°，上于平动头结构中采用45°的斜块机构，电极沿着45°方向伺服进给与回退，实现了侧伺服的功能，使电极损耗得到精确的补偿，解决了大侧面排屑问题。它是用加工面进放电加工，避免了端面棱边、棱角的异常损耗，同时具有侧向伺服抬刀的功能，改善了冲耗，同时具有侧向伺服抬刀的功能，改善了冲油及排屑条件，使蚀除物比较容易排出。由于电极损耗均匀，可按电极实际尺寸控制平动量达到加工要求，一般加工误差可控制在0.02~0.05mm范围内；表面粗糙度R_a可达到0.63~1.25um。由于是三维空间（X、Y、Z方向）的平动，能加工侧壁带凹凸异形的孔或型腔，装上侧向亿吨服进给装置，还可以加工螺纹、内滚花及对开模的加工等。