现代塑料制品，特别是各种塑料壳体、装饰表面，例如照相机、计算同、收音机、录音机、手机、摇控器及各种塑料玩具等的加工表面，不要求特别光亮的外表面而要求其微观表面呈现均匀细小类似喷砂的效果。这种表面形态实际为电火花加工痕迹的反应，一般称“亚光”，经过“亚光”处理的表面具有视觉柔和、不反光刺激眼、手感舒适、美观大方等优点。其加工过程简介如下。

（1）亚光加工电规准的选择  利用电火花放电加工进行表面“亚光”处理的关键是在保证型腔几何尺寸精度的前提下，在模具型腔表面得到均匀分布的电火花放电痕迹，其粗细可按产品的需求而定。对较大型的或浅色的壳体零件，适用较粗的放电痕，对小型、精密的深色的壳体则适用较细的放电痕。其电火花放电痕迹的粗细取决于单个脉冲能量。

（2）加工要点

1）在加工最后阶段去掉高压电流，有利减少针状放电凹坑。

2）在加工最后阶段去掉高压电流，有利减少针状放电凹坑。

3）在加工最后阶段要及时抬刀或冲液，改善排屑条件，及时清除加工放电区域的电蚀产物，避免积屑、积炭造成的放电痕不平整、不圆滑。

4）需要亚光表面处理的型腔模具在电火花加工前应先热处理淬光，提高模具表面硬度。一般型腔脱模斜度应大于常规模具。

（3）柔性抛光  常规的电火花加工放电痕迹，一般不能直接用于所需的亚光表面，因为放电凹坑是相互交叉重叠的，在每个凹坑边沿都产生许多小毛刺，凹坑的中心部有许多针状微孔，这在加工表面粗糙度R_a值小于10μm时并不突出，当R_a值在10~80μm范围时就显得突出了。所以要进行柔性抛光，即用柔性抛光不破坏亚光的表面形态，不改变加工表面粗糙度的R_a值。

一般使用80~280粒度的金刚沙，与煤油混合后在亚光表面进行柔性抛光，清洗后再用毛刷蘸研磨膏进行抛光，直到亚光面呈现银白色，放电毛刺呈圆滑为止。

（4）表面镀铬  为了防锈可对亚光面进行镀铬处理，镀层厚度为1~3μm，镀铬后还应再进行柔性抛光。实践证明，亚光表面与铬层的结合在高温高压的工作条件下比光亮表面要牢固。