多孔、群孔是指很多孔，即由几十、几百、几千、几万差至10几万个孔，采用电火花加工的办法进行制作的多孔部件、群孔板等。现以加工飞机发现机耐热不锈钢板上加工多孔。群孔的电火花加工为例，介绍如下。

（1）工件的技术要求  工件材料为HG44镍基耐热合金不锈钢板，厚1.22，长470mm，宽100mm，需加工0.3mm的透孔2105个，要求每个孔无烧伤、无漏孔，尺寸均匀。

（2）工具电极的制作   多孔、群孔电火花加工的关键是工具电极的制作，这就需要制作整体组合电极，即刷形电极。电极材料可用0.3mm的钨丝或钼丝制作，先在6~8mm厚的有机玻璃上按要求位置钻0.3mm的圆孔，然后插入经过调直的钨丝或钼丝，将插好的钨丝或钼丝的有机玻璃板放在电极托盘上，再使有机玻璃板稍悬一些，但要保持与托盘平面平行，注入低熔点合金，待所有钨丝或钼丝固定后，拔起有机玻璃（但绝不能拔出），使所有钨丝或钼丝均匀调平直，即可当作刷状电极使用。加工时有机玻璃板作导向装置夹固在离工件上表面10mm左右处，有机玻璃板上的孔应稍大于钨丝或钼丝直径，以免钨丝或钼丝向下进给时蹩劲、卡死。

（3）加工要点  由于2105根钨丝或钼丝电极接触放电时，不可能同时均匀放电，所以在加工0.5mm深度之前，用较少的功率管进行加工，加工电流应在2~3A范围内。当加工0.5mm深之后，加工适应抬刀，加工电流应在5~6A范围内。在加工深度超过2mm之后，很多孔已打穿，再改用较少功率管，直到全部打穿。特别需要注意的是在加工过程中应防止烧伤、拉弧，避免电极丝与工件直接碰撞接触。

（4）加工规准 使用D7140电火花成形加工机床，JF-80B晶体管脉冲电源，该脉冲电源具有适应脉冲间隔、适应抬刀等项功能，避免了拉弧烧伤。

（5）加工效果  因采用整体组合电极（即刷状电极），节省了电火花放电加工的工时，整个工件只需34min即可加工完毕，电极损耗小于15%，加工表面粗糙度R_a值小于2.5μm，整个加工深度10mm即穿透成功，无烧伤、拉弧和无缺孔、漏孔现象，加工过程稳定，满足加工质量要求。

如需加工更多的群孔，可以考虑制作排列阵式电极，分若干次进行加工，效果也不错。