多回路的电火花加工必须有多回路脉冲电源，特别适合加工大型复式冲模和多型的塑料模、压铸模等。

（1）多回路脉冲电源的特点  多回路脉冲电源系由几个在电气上彼此隔离的功率输出级组成，可同时供给几个放电间隙加工。因此这种脉冲电源总的加工速度为

v_w=KN v_w1 (mm³/min)

式中  K——多回路利用率（小于1）；

      N——回路数；

      v_w1——单回路加工速度，mm³/min。

显然，在保证一定的表面粗糙度和间隙的要求下，多回路能比单回路成倍地提高电火花加工速度。但是随着回路数的增多，其多回路利用率K将会下降。如果脉冲电源采用四个回路，其K值约为0.5~0.8，即多回路加工速度可比回路提高2~3倍。

多回路脉冲电源能输出较大平均电流值，例如，JF-420Q晶体管脉冲电源，每路50A，四回路为200A，特别适合加工较大型腔模及大、中型复工冲模。

多回路脉冲电源均采用自适应控制来切断电路，能根据间隙状态来调节有关电参数，防止加工拉弧烧伤，提高加工过程的稳定性。

（2）大型复工冲模的多回路加工  多回路的电火花加工工艺基本上与单回路相同，唯一的特点是需将工具电极制作成分割电极（即机械上连成一体而电气上互相绝缘的若干电极块组合而成的电极），才能用于多回路电火花加工。下面以加工复式冲模为例作些简单介绍。

1）工艺要求

电极材料采用CrWMn或Cr12加工Cr12。

刃口的表面粗糙度R_a值<2.5μm。

刃口的双边间隙0.05~0.065mm。

刃口斜度3′~5′。

2）电极冲头的绝缘分割方法

用丙酮或汽油清洗电极、电极固定板、黏结齐容器和搅拌工具。

调制绝缘黏结剂（即环氧树脂），先将环氧树脂（44%）和二丁酯（8%）搅拌均匀，一般以呈乳白色为宜，然后放入氧化铝（44%）拌匀，最后加入乙二胺搅拌片刻，即可进行浇注。

任选平板垫上胶皮，胶皮上再放一张直径大于电极固定板的石棉纸或普通纸。

将绝缘黏结剂注入电极固定板的槽孔内（一般均为多槽齿轮状）。

清理焊点：用于多回路加工的电极，在未组合前其一端已预置锡焊点。这时应清除焊点上的绝缘物质。

退掉电极夹具：电极事先装在电极夹具上进行校正，然后整体放入电极固定板以浇注绝缘黏结剂，这时可退掉电极夹具。

检查绝缘并分割组线：电极腐蚀后清洗晾干，顺序组线。根据具体情况，可将电极分割成四组、三组或二组，原则是要求各组的加工面积余量昼接近。用摇表再将检查绝缘黏剂的绝缘强度，如发现不超过四分之一的电极与电极固定板短路，可酌情组入一个回路。电极的引出线焊接要牢靠。

（3）型腔模的多回路加工  利用多回路加工型腔模，电极分割比较容易，只需将各个独立的电极装在一个绝缘夹具上即可。其特点近似于复式冲模的多回路加工，即在保证同样的加工精度情况下，可比单回路成倍地提高加工生产率。

如果要用多回路加工单型腔，要根据型腔的形状、加工面积等，将工具电极分成四、三或两部分，然后用绝缘胶黏结，使其在电路上波此绝缘，而在结构上又是一个整体，进行多回路加工。

也可将几个部分的电极，装在一个绝缘夹具上，电极间不黏粘，而保留一定大小的空隙，进行多回路加工。