钢材料做电火花加工的工具电极，在穿孔加工中，特别是冲模电火花加工中，“钢打钢”穿孔、成形工艺在我国已积累了相当丰富的实践经验，具有相当多的优越性，首先可直接使用冲头（即凸模）加工凹模，有利于模具结构的改进，凸凹模配合间隙均匀，反打正用，自然斜度，电加工表面强度好，硬度高，特别适合冲压各种金属材料（如矽钢片、铁板等），同时模具寿命也高，在模具制造业占有不可替代的位置。虽然钢打钢电火工花有上述诸多优点，但为什么不适合加工三维型腔模具呢？其原因简述如下。

（1）钢电极材料的性能  钢材料做电火花加工的工具电极，具有结构致密，热处理淬火后不易变形，制造容易、尺寸精度及表面粗糙度容易得到可靠保证，资源丰富，价格便宜等优越性，已成为电火花加工重要的电极材料品种之一。

（2）原因分析  “冲模”电火花加工，一般为二维孔加工，电极损耗依靠穿孔深度进行补偿（一般为刃口厚度的2~3倍）。

“型腔模”电火花加工，一般为三维型腔加工，电极损耗很难进行补偿。虽然从理论上分析钢加工钢时，如果脉冲宽度足够大也可实现低损耗。显然钢打钢实现低损耗是依靠工件材料向电极转移补偿了电极损耗的缘故。如果电极增加量接近或等于损耗量，则出现低损耗。即粘屑现象。因此，想利用金属转移来实现钢加工钢的低损耗是很难控制加工精度的（即不容易实现精确的尺寸加工）。所以，从目前实际应用上看，钢材料作电极加工型腔模还有很多问题需要解决，特别是金属转移增加量如何控制的问题，粘屑现象如何解决的问题，电极增加量与电规准的关系问题，理论上如何进一步验证的问题等，这些问题都有待进一步探讨、研究、开发，希望借助于计算机技术进行定量、定性分析，来进一步提高电火花加工技术水平和工艺水平。