1）聚晶金刚石的导电性能因其黏结剂的配方不同而有很大的差别，有的电阻率高达200Ω·cm左右，需要爆炸力强的电火花击穿过程，因此宜采用400~500V较高的峰值电压和20~50A以上的峰值电流，最好采用专用的脉冲电源，也可采用RC线路脉冲电源，用较高的开路电压达到较大的放电间隙，电容放电时，输出较大的峰值电流，增加爆炸抛抛出力，以提高工艺指标。

2）聚晶金刚石的导热系数为440~580J/s·m，比银、铜还高，因此，在采用紫铜电极加工聚晶金刚石时，一定要使加工电流脉冲的前沿很陡（0.5μs以内），以免在工具电极上传热损失太多。同时还可增强放电击穿爆炸力，有利于电蚀产物的排除，从而可提高加工速度。

3）加大规准的选择特别重要，当脉冲宽度ti小于某值时，加工速度很低，电极相对损耗相当大，基本上不能加工。加工聚晶金刚石的最佳脉宽比钢的要大得多，这是由于其导热系数比钢也大得多。此外，它与其他粉末冶金材料有相似之处，即加工脉冲能量加大，其表面粗糙度变化不明显。

为了避免间隙中的持续温度太高而引起石墨化，脉冲间隙to应选得较大，同时脉冲宽度ti也不能太大，放电加工区应浸没在工作液（煤油）中，否则也会产生金刚石聚晶石墨化的情况，使其硬度、耐磨性大大降低。

为提高脉冲能量利用率和加工速度，应大幅度增加放电击穿爆炸力，使粗、中加工时主要依靠放电爆炸蚀除熔副的黏结剂和聚晶金刚微粒，这时蚀除下来的聚晶金刚石微颗粒呈透明状晶体。在精加工时，为改善表面粗糙度，仍需利用电热效应，使金刚石在局部、瞬时热作用下碳化。