HT系列数控电火花成形加工机床是采用带细分功能的步进电动机驱机驱动，微机控制、监测实现电火花加工的数控和数显设备。其主要性能和特点如下：

（1）步进电动机的特点  步进电动机一身就是一种数字化控制的电动机，一般选用反应式四拍的步进电动机，按一定次序循环通电（即脉冲信号）每拍为1.8°转动，通过微机细分交每拍分为10步，每拍即为0.18°，步进电动机转动360°，则为360°/0.18°=2000步，如丝杠螺距为2mm，被2000步除，即每步等于0.001mm，达到微量调节进给目的。

带细分功能的步进电动机只要有数字化的信号，就可实现步进电动机的快、慢和正、反方向的旋转，每给一个脉冲信号就转一步，不给脉冲就静止不动，一般控制信号为“0”时，电动机就正转，为“1”时就反转，“0”、“1”变化频率高时，它的转速就高，反之就慢。因此说步进电动机驱动的电火花机床具有低速性能好，输出力矩大，反应灵敏，微机监测、控制线路简单，成本低廉，工作可靠等优点。

（2）微机监测、控制  电火花放电加工的整个过程由微机监测、控制，能随时保证加工状态的稳定。微机根据加工状态实现自适用抬刀；加工进给速度由微机进行测控；存有完善的工艺数控库，将工艺参数如表面粗糙度、放电间隙、电极损耗与电规准的内在联系存入微机内，操作人员仅需触摸显示板上相关的工艺参数部位，加工过程就由微机控制自动进行。另外还具有主轴点动、慢速与快速移动功能；自动对刀与电极防撞功能；端面定位、零点设置与加工深度预置功能；任意深度悬停与锁定功能；自动返回起始点功能；深度在线测量功能；多向伺服三维摇动加工功能；多孔加工电极自动补偿；三轴联动数控实时数显功能；加工终了自动断电功能等。

（3）节能型脉冲电源  HT系列机床的脉冲电源回路中不设限流电阻，而由微机数控将70%的电能加在间隙上（一般通用脉冲电源只有30%的电能用于间隙上），可比一般机床节电40%以上。