随着全球经济一体化的深入，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显。机械、电子、汽车、石化、建材五大支柱产业都要求模具工业的发展与之相适应。可以说模具工业已成为国家新技术产业化重要组成部分。但是，我们必须清醒的看到我国的模具供不应求，抵挡模具出现过剩，部分模具主要依赖进口。国产模具在发展过程中我们需要注意一下几个问题。

⑴原材料问题

受售价限制，国产模具多采用Cr12和Cr12MoV做精密热处理，而国外则采用专用模具材料DINI、2316，其综合力学性能、耐磨性能、耐腐蚀性能以及抛光亮度均优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。

⑵制造工艺水平

国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差距很大，不少厂家由于设备不配套，很多工作依赖手工完成，严重影响了制造精度和质量。

⑶模具设计体系

国内一些厂家虽然也采用了计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造技术（CAM），但依旧停留在引进、消化和吸收阶段，难以形成具有成熟理论指导设计体系，因此，规范模具设计软件系统的开发是当务之急。

⑷调试水平

模具就其本质属于工装，生产出合格制品才是最终目的。因此，模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂往往因交货期短，试模设备局限，往往把质量检验工作放在用户处试模，给用户造成大量的损失和浪费，而且由于修模受时间、场地限制，通常难以调试出最佳状态。而国外一些发展比较好 的企业都拥有自己的试模场所和设备，可以模拟用户的工作条件试模，所以能在最短的时间内达到很好的效果，这种做法是非常值得借鉴的。

⑸价格因素

一些厂家只关心价格，而忽略模具的技术质量，这是一种误区。对于用户而言，合理的性价比是最优选择，所以进口模具价格比国产模具价格高8-10倍，但仍有其市场空间。国内一些模具厂，迫于竞争需要，盲目压价，甚至以次充好，粗制滥造，是一种不负责的短期行为，将为国产模具的发展带来负面作用。当然，在确保品质的前提下，加强管理、扩大规模、降低成本无疑是我们努力的方向。

⑹配套体系

我国模具生产企业习惯埋头搞生产研究，而忽视了与其他设备供应商、原料供应商合作、无形中使用户走了许多弯路。模具厂必须和其他厂家及各大科研院所共同合作，为用户创造最佳的制品，创造更大的利润，才有希望为自己营造广阔的发展空间。