⑴模具的选材

在模具设计时，合理选取材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作，模具的成形零件凸、凹模材料的选取尤应慎重，通常应考虑一下几点。

①生产批量   当冲压件的生产批量很大时，凸、凹模材料应选取质量高。耐磨性好的模具钢，对于模具的其他的工艺零件的材料要求，也要相应提高；在少量生产中，可采用成本低，耐磨性较差的材料。

②    被冲压材料性能、工序性质和凸、凹模工作条件，当被冲材料较硬或变形抗力较大时，其凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料；对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合力学性能较好的模具钢，同时应具有一定的硬性和耐热、抗疲劳强度

③加工规格   一般来料都没有加工，这些材料叫坯料，但坯料加工首先要经过铣床、磨床来达到一定尺寸之后才能制造模具。

⑵模具寿命与模具材料的关系

①    模具凹模刃口高度 的估算方法

a.       规定模具寿命为2000000 ~3000000次时，刃口每次研磨量为0.2mm，每次研磨后生产产量为2000000 ~3000000次，刃口直身高度为2.5 ~3mm。

b.      若要模具寿命为5000000次，则刃口高度为4 ~5mm。

②    模具寿命与材料的关系

凸、凹模通常采用的材料为XW-10,XW-5,XW-41,XW-42,SKD11,ASP23.

2-2如何辨别假冒伪劣钢材？

①伪劣钢材易出现折叠，折叠是钢材表面形成各种折线，，这种缺陷往往是贯穿整个产品的纵向，折弯时就会开裂，钢材的强度大下降。

②伪劣钢材外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于厂家追求利润，经常出现轧槽轧制的超标。

③    钢材表面易产生结疤。原因有：一是伪劣钢材材质不均匀，杂质多；二是厂家生产设备简陋，容易粘钢，杂质咬入轧辊后产生结疤。

④    钢材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。

⑤    伪劣钢材容易刮伤。原因是厂家生产设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面，如果深度刮伤就降低钢材的强度。

⑥    伪劣钢材无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色。原因有两点：它的坯料是土坯；伪劣钢材扎制的温度不标准，他们的工作呢钢材是通过目测的，无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。

⑦    伪劣钢材的横筋细而低，经常出现不满地现象。

⑧    伪劣螺纹钢的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前两道的压下量偏大，使螺纹钢的强度大为下降，而且这也不符合螺纹钢的外形尺寸标准。

⑨    优质钢材的成分，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣钢材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于劣质赶超厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。

⑩    劣质钢材的材质含杂质多，钢的密度偏小，尺寸超差严重。

11伪劣赶超的内径尺寸波动较大，原因是：钢温不稳定有阴阳面；钢的成分不均匀；由于设备简陋，地基强度低，轧机的震动大，会出现同一周内内径变化较大，这样的钢筋受力不均匀易产生断裂。

12优质材质的商标和印字都比较规范。

13劣质钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。

14劣质钢材厂家由于没有行车，所以打包比较松散，侧面呈椭圆形。