冲裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙，其双面间隙用Z表示，单面间隙用Z∕2表示，对冲裁件断面质量、冲裁力、模具寿命等影响很大，是冲裁模设计中的一个非常重要的工艺参数。在选取时注意一下几个方面。

①    精度。断面刃口部分尺寸之差称为冲裁，可以获得的尺寸精度为IT6 ~IT9，断面的表面粗糙度Ra值为1.6 ~0.2um。

②    因精冲的总冲裁力比普通冲裁力大1.5 ~3倍，而凸、凹模间隙又小，故要求模架必须刚性好、精度高。

③    凸、凹模间隙很小，为了确保凸、凹模同心，使间隙均匀，故上、下模座必须有精确而稳固的导向装置。

④    为了避免刃口损坏，要严格控制凸模进入凹模的深度，使之在0.025 ~0.05mm之间。

⑤    因模具工作部分零件之间是无间隙配合，为了保证推板的移动距离，要考虑设置排气孔或排气槽。

⑥    精冲模同普通模相比较，除凸、凹模间隙极小，凹模刃口带圆角外，在模具结构上比普通模多一个齿圈压板和一个顶出器，因此其工作部分由凸模、凹模、齿圈压板和顶出器4部分组成。