①复合模中产品有设计凸出形状（即凸包）时，上、下模具须设计限位，可在冲头固定板设计限位镶件或在下模垫板与外脱料版之间用等高螺丝限位，内脱料板与外脱料版的弹簧力要大，切外脱料版要高出凸模板1 ~2mm以便压料。切边冲头，凸包形状的大冲头需固定在上夹板，凸包附近冲孔冲头要短，成形拉料后再                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   冲。

②成形模中，结构复杂的上、下凸包要在封闭线框引线注记说明，方便线割，上、下模均设计顶销，异性凸包回压0.2mm,，异性两段线割，余部研磨放电，凸包成形时加设凸镜或四周预先切破防止拉料，再冲切外形边。

①    成形模中，向上拉深大的凸包时，下模板设计浮升镶件，对向面线割出来的废料保留做固定镶件垫平；向下拉深凸包时，凸包冲头从脱板线割出来的公用镶件垫高，底面沿周倒角，腰形凸包冲头的外形位置取成形表面向内偏半个材料厚度对应的 位置，下模板无需设计浮升镶件，直接在下模成形型腔周围设计脱料销钉，后序工位回压时脱料版平压无需线割镶件。

②    成形模中，向上成形桥位时，下模镶件需设计成可上下活动的，对向面间隙单边+0.02mm，其线切割废料可以保留做型腔内固定镶件，脱料销钉需设计在成形桥位的两端，不可在刀口的侧面（含半剪断的切舌、凸包形状）；向下刻字印的镶件设计时要防呆的形状，一般安装在脱料版，其高度按产品图面自提要求，比较厚的产品如0.8 ~1.5mm的产品料厚，其字印镶件一般凸出脱料板的0.2 ~0.3mm。

③    成形模中，凸包让位处有冲孔或成形块附近有让位需设计成镶件上铣让位；折弯附近有冲孔或抽牙，则在折弯位置要预先设计斜100°梯锥的压线镶件；如果折弯的同时设计压线工艺时，压线镶件要磨直身状；四周角部均需磨压线时，可设计镶件局部放电加工。