模具刃口的再研磨的重要性与四项注意，很经典的核心技术分享！

　　（1）再研磨的必要性　冲裁加工的场合，因为模具切刃部与材料反复接触，随着加工次数的增多，模具的磨耗加剧，冲裁面会出现各种现象，如：

　　①冲切面的塌角变大。

　　②断面毛刺变大。

　　③切断面的精度降低。

　　④冲裁的储存精度降低。

　　⑤产品发生翘曲。

　　（2）再研磨的时期　如果任凭切刃部的磨耗继续发展下去的话，将会出现以下情况：

　　①磨耗将越来越快。

　　②加工产品的品质大幅降低。

　　③随着冲裁负荷的增大甚至导致冲头、凹模的破损。通常冲头、凹模的再研磨时期，根据毛刺（冲切毛刺）的大小来判断。

　　另外，建议定期观察模具的切刃端部（塌角、缺口）的状态，在适当的时期进行再研磨，以保持产品品质。

　　（3）再研磨后的高度调整　经过再研磨的工位和没有进行再研磨的工位之间，凸模、凹模等的高度必然产生差异。由于此高度上的差异，无法进行正常的加工，所以必须进行高度上的调整。

　　调整方法，可以在下述两种方法中选择其一：

　　①在进行了再研磨的工位插入相当于研磨量的衬垫。

　　②原本没有再研磨必要的工位也研磨去同样的量。具体采用那一种方法，要根据模具构造，选择适合的方法。特别是包括有底部整形工位的模具和要求高精度产品的模具，各工位的高度管理非常重要，所以必须很好地理解和掌握模具的构造及特征。

 

　　（4）再研磨后注意事项　　务必进行脱磁处理（防止切屑堵塞），并要注意除去再研磨后刃面上产生的毛刺。