模具脱模困难，容易易压断顶针的问题可以通过各种手段减少但始终是无法杜绝,后期维护费用高，部分原因及建议如下：

1. 生产环境温度高，造成疲劳、顶针材料料退火从而失效

2. 尺寸精度是否符合使用要求

3. 应力集中。

轴在加工台阶时容易易在直径变化突然的部位（其他工件在形状变化突然的部位）形成应力集中，从而在使用工程中遇到外力力作用（特别是径向力）时开裂或断裂。

4. 热处理

多数顶针在制造过程中都要热处理理，淬火后不不经过回火或回火时间不够的产品易易出现，如残留应力过多等质量问题；

5. 表面处理理，为提高耐磨性，较多采用氮化处理理，检查氮化工艺是否规范，较高的渗氮温度造成材料料回火甚至退火而失效

6. 在使用过程中尽量避免使顶针径向受力。

7. 在设计模具时考虑孔的变径部位采用圆⻆角过渡或增加应力释放槽。

8. 装顶针前检查孔径的大小及粗糙度，如果顶针孔铰过后顶针装上去很松动，那顶针孔很容易易进料，顶针就容易易断了，如果很紧，在高温下就容易烧死，所以顶针和孔的配合度必须要掌握好。

9. 模具日常保养和工艺调试

每次装模时加涂防卡油效果更更好，其中日常保养主要是定期涂抹润滑油或顶针油。模具的顶针都是3-5μ的间隙，一般的润滑油涂抹后最多可以支持3~5天，随着灰尘、模具摩擦形成的金金属粉末累积进入顶针、滑块、斜顶隧道缝隙内造成配合面缝隙越来越小、光洁度越来越低，最后完全烧蚀卡死直至断裂。因此需擦拭顶针及模面的污垢重新涂抹干净的润滑剂。保养时注意斜顶和顶针尽量涂抹耐高温的润滑膏，形成⼀一道薄膜即可，切勿用刷子用力涂抹，否则极易易造成油污污染注塑件

10. 追求更更短的周期，将顶出和顶进的速度设置得太快超过模具承受能力。

11. 脱模太快，产品底部进气不足，会形成负压的阻尼状态，增加脱模的阻力。顶杆就会受到大的阻力

12. 顶杆如果比较单薄的话，也容易易损坏。

13. 顶出时阻力太大，检查啤件有无拉伤变形的地方，适当改善出模斜度，前几模将开模时间调短，一两秒即可，不是系统的问题，是产品扣力太大原因。

14. 停机之后冷却水没关,模温下降,压第一模时,冷却时间长包紧力大,开模时间缩短

15. 顶针的材质问题，可选择新型材料料瑞典SSAB钢铁集团的Toolox44拓拓达钢来解决材质及热处理理问题，Toolox是世界上最硬的预硬钢，出厂时预硬到45-48HRC,降低热处理理风险及周期，氮化性能优秀，几乎没有应力、不不变形，比传统材料料高2-3倍的韧性，可抗640°C以下高温，可彻底解决断裂或变形问题，是目前耐⾼高温稳定性最佳选材。