高速钢特点：

高速钢的各种机用刀具的主要材料，在生产中被广泛采用。高速钢属于莱氏体型高合金钢，与碳钢、合金刃具钢相比，具有优良的红硬性、较高的强度和更大的淬透性。

性能要求：

刀具在工作时，由于摩擦作用，势必引起刀具刃部温度的升高。例如，当车削速度为50~80m/min，刃部温度即高达500~600℃，这就要求大局在较高的工作温度下仍能保持高硬度、足够的强度和耐磨性。而碳钢、合金刃具钢刀具的刃部在工作温度达到250~300℃时即已不能正常切削，因此在使用上受到限制。而高速钢则经过热处理黄埔，在600℃的工作温度喜爱仍能保持HRC60以上的硬度。高的红硬性是高速钢最突出的性能特点，其强度也比碳素刃具钢及合金刃具钢高30%~50%。因此，高速钢适于制造要求较高力学性能及较高切削效率的切削刀具和加工硬度及韧性较高的材料。

尽管高速钢的牌号较多，成分范围很广，但其性能都相类似。各种高速钢的热处理方法基本上都是一致的，它们之间的区别仅在于热处理温度区间的高低、宽窄和各种因素影响程度的不同。目前，国内使用最多的是W18Cr4V及W6Mo5Cr4V2。