高铬铁素体不锈钢最大使用缺点就是脆性大，造成原因有如下三方面。

（１）粗大的原始组织

单相的铁素体组织，在加热和冷却过程中不发生相变，铸态下的粗大晶粒，只能通过压力加工破碎、细化。当加热温度超过再结晶温度后，铁素体不锈钢的晶粒长大倾向大。在900℃一行加热，晶粒显著粗化。所以粗大的组织，决定其性能冷脆性大，韧脆性转化温度高，室温冲击韧性低。采用控制轧制工艺和终锻温度控制在低于750℃，或加入少量Ti，可控制和降低粗化倾向。

（２）σ相存在

σ相是铁素体不锈钢中常见的金属间化合物（TCP相）FeCr，它具有很高的硬度（HRC80以上）。形成时伴有大的体积效应，又常常沿晶界分布。因此引起很大的脆性，并可能促进晶间腐蚀。铁素体不锈钢，由于钢中显微偏析和其它稳定α相合金元素的作用，含Cr大于17%时，组织中产生了增加脆性的σ相。

（3）475℃脆性

高铬钢含Cr大于15%时，在400~525℃温度范围长时间加热后，或在此温度下缓冷，钢在室温下变得很脆，这个现象尤其以475℃加热最显著，所以这种脆性被称为475℃脆性。

产生这种脆性的原因，近年研究认为，在475℃加热时，铁素体内的铬原子趋于有序化，形成许多富铬铁素体（80%Cr、20%Fe），点阵结构为体心立方的αⁿ相，在｛100｝晶面上或位错处析出，它们与母相共格相连，引起晶格畸变内应力，因此钢的强度升高而冲击韧性下降。消除475℃脆性的办法：可将钢在700~800℃加热，随后快冷，可达到满意效果。