在高温下工作的钢件，由于氧化具有自发性，所以氧化是一定要发生的。但是氧化速度、继续氧化问题是可以改变和控制的，其主要途有以下几方面。

（1）加入合金元素降低氧化膜中各种元素的扩散

加入不同的合金元素会改变钢表面氧化膜的结构和性能。当加入合金元素后，基体金属A及合金元素B在氧化时可能出现以下三种情况：

①    形成A的氧化物中含有B离子；

②    形成B的氧化物中含有A离子；

③    A、B各自形成氧化物。

这些不同结构的氧化物形成时，氧化膜中的空位也同时发生变化，如在P型半导体中？（金属离子空位）加入低价合金元素离子，由于低价元素对静电金属离子空位浓度被降低，因此通过空位的传导被减弱，金属抗氧化性将提高。如NiO的氧化膜中溶进一些二价Li²⁺离子，则Ni²⁺空位浓度降低，Ni²⁺的空位传导减弱，阻止继续氧化。

（2）加入合金元素提高氧化膜的稳定性

根据Fe-O相图可知，当FeO的开始形成温度升高时（即Fe₃O₄+α相区扩大，Fe₃O₄稳定），钢的抗氧化性提高，使用温度亦提高。合金元素氧化物的点阵结构、离子半径、电负性的条件不同，稳定性也不同。Cr、Si、Al元素使FeO形成温度显著提高，当它们含量高时，FeO区消失；当这些元素溶入氧化膜，形成固溶体时，氧化膜会获得固溶强化效果，因而固溶强化也会降低氧化膜中的传导，增加氧化膜的稳定性。

（3）加入合金元素形成致密稳定的合金氧化膜层

当钢中加入Cr、Ti、Si、Al元素时，则在氧化过程中，由于铁离子氧化消耗，而Cr、Si、Al等氧化物稳定，会使氧化膜底层逐渐富积为稳定氧化物的膜层，形成以合金氧化物为主的氧化膜，如Al₂O₃、Cr₂O₃、SiO₂等。当这些氧化膜形成时，Fe、O通过氧化膜的扩散严重受阻，钢的抗氧化性显著提高。在实际应用中，Cr、Si、Al等元素复合加入，形成互溶的氧化物或复杂的尖晶石结构，则抗氧化性更佳。