（１）定义

所谓可锻铁实际上并不能锻造，不能进行变形加工，只是比过去的白口铸铁韧性好一些。

（２）可锻铸铁的生产

可锻铸铁是由白口铸铁在固态下经长时间石墨化退火而得到的具有团絮状石墨的一种铸铁。由于石墨呈团絮状分布，改善了铸铁抵抗冲击的能力，所以被称为延性铸铁。可锻铸铁的生产过程通常都分两步，第一步先要浇铸成为白口铸件，也就是说铸件的凝固过程必须按铁-渗碳体系进行，在结晶阶段不能出现石墨；第二步把已经铸造好的铸件再经过高温长时间加热石墨化退火而成。可锻铸铁的成分：2.3%~2.8%C，1.2%~2.0%Si，0.4%~1.2%Mn，≤0.1%P，≤0.2%S。

第一步：如果在第一步的浇铸过程中得不到完全白口组织，一旦有片状石墨形成，则在随后的退火过程中，从渗碳体中分解出石墨时便会沿其原来的片状石墨析出，而得不到团絮状的石墨。为此必须使铸铁的成分有较低的含碳和含硅量，保证在通常的冷却条件下铸件能得到完全的白口。

第二步：石墨退火的方法是将浇铸成的白口铸件再加热到900~980℃，在高温下经月1.5h左右的长时间保温，使其组织中的渗碳体发生分解而得到奥氏体与团絮状石墨的组织，而后在缓慢的冷却过程中，从奥氏体中析出的碳沿已形成的团絮状石墨的表面再析出二次石墨，到共析转变温度范围（750~720℃）时，奥氏体则分解为铁素体与石墨，结果得到铁素体可锻铸铁。