（１）定义

当液体铸铁注入金属模或特殊设计的砂型模中，铸件表面得到较快的冷却速度，因而在铸件表面的一定深度内形成了白口铁，具有极高的硬度（可达HB450~500）和极好的耐磨性，故常用来制造要求特别耐磨的铸件，如轧钢机的轧辊、火车车轮等，这种铸件称为激冷铸铁（也叫做冷硬铸铁）件。

激冷铸铁件的组织，一般可分为三个区域。

①表面层    珠光体+渗碳体，白口铁

②过渡层    珠光体+渗碳体+石墨，为麻口铁

③中心区    珠光体+石墨或珠光体+铁素体+石墨，为灰口铸铁。

在同一铸件中，所以能够得到各种不同的组织，是由于铸件截面上各处在结晶过程中得到的冷却速度不同造成的。

（２）热处理

工厂对激冷铸铁件的热处理，仅采用低温退火。激冷铸铁件的低温退火，是将铸件以20~30℃/h的速度加热至500~550℃，并保温2~3h，然后以30℃/h速度降至300℃左右出炉。

采用这种热处理方法是因为激冷铸铁当其凝固时，由于铸件中冷却速度的不同，加之各层中形成的组织不同，所以铸件具有很大的内应力，通过上述热处理便能消除部分内应力。但是要想彻底消除冷铸铁的内应力，是很难做到的。因为要想彻底消除内应力，只有加热到更高的温度或保温更长的时间，而高温退火的结果，势必引起珠光体中渗碳体的聚集与分解，以致降低铸件表面的硬度，所以是不适合的。