具有上述第五种和第六种类型的球墨铸件，性质很脆。特别是第六种类型的基体组织，几乎不能切削加工，脆得只要轻轻敲打就会折断，它没有任何使用价值，如果把这种铸件加热到850~900℃，并将它在这个温度下保温一段时间，此时，基体组织中的渗碳体（莱氏体中的渗碳体）就慢慢地分解，以致全部分解。保温以后，铸件缓慢冷却下来，这时铸件的集体里就几乎没有渗碳体组织了。基体变成由珠光体和一部分铁素体组成，铸件的白口消除了，性质变软，韧性增加，这便是高温石墨化退火。

这种石墨化退火操作方法如下。

（１）铸件的加热

由于铸件中的内应力很大，故在退火加热采用冷炉或者低温入炉加热。在加热到500℃以前，加热速度应控制在75~100℃/h，然后可以150~200℃/h的速度加热到退火温度。

应该注意防止工件在高温加热过程中发生变形，因此，对一些形状较复杂而较大的工件，最好支撑起来或者摆放平稳；同时也要防止其氧化与脱碳。

（２）退货温度

退火温度一般应控制在850~900℃，退火温度越高，渗碳体组织就分解得越快，白口现象也就越易消失。值得注意的是，退火温度的提高，容易使铸件的力学性能变坏，发生较大的变形，表面氧化与脱碳的现象也比较严重，因此，退火温度应根据具体情况来决定。

（３）保温时间

退火的保温时间一般应为1~3h，退火温度低或者铸件的白口深度大，渗碳体组织含量较多的时候，保温时间应该增加。一般规定为：15mm有效厚度的铸件在850~900℃退火时，需要保温1~2h。

（４）冷却

保温时间结束以后，铸件必须缓慢冷却下来。一般都采用炉冷，缓慢冷却的目的，是保证渗碳体充分分解和避免产生新的内应力。冷却速度应以60~80℃/h为宜，当温度降低到600~400℃的时候，冷却速度还要降低，以30~50℃/h降至150~200℃出炉空冷。