硝盐浴淬火时模具热处理常用的工艺方法之一，小件的淬火由于对大容量的浴槽温升影响不大，一般不需要考虑硝盐浴的容量和温升。对于大中型工件，就需要计算淬火时的硝盐浴的温升量。在实际生产中可以采用下列公式进行预测温升。在实际计算时可以忽略硝盐散热的热量损失因素，时间按照达到热量平衡考虑。

                                       Q=c×m×(T₁—T)

         式中  Q——热量，KJ;

               C——比热容，KJ/(kg·℃)；

               m——质量，kg；

               T₁——起始温度，℃；

                T——淬火时达到平衡的温度，℃。

   例如，硝盐槽体积φ1000mm×1500mm，硝盐浴的工作温度为160℃。淬火工件H13，加热温度1020℃，工件质量470kg，现在采用硝盐浴淬火，计算硝盐浴的温升方法如下。

   查阅资料可知，硝盐浴的工作状态密度是1.82kg/dm³，硝盐浴的比热容c_o是1.55KJ(kg·℃)，工件的比热容C₂是0.657KJ/(kg·℃)。

   已知，硝盐浴的温度T₁₀=160℃，工件的温度T₁₂=1020℃，工件质量m₂=470kg。

   硝盐的质量：

              m_o=(10/2)²×15×3.14×1.85

                =2178.375kg

   硝盐浴的吸收热量：

                    Q₀=c₀×m₀×(T₁₀—T₂)

                      =1.55×2178.375×（T—160）

                      =3376.481T—504237

   工件的释放热量：

                   Q₂=c₂×m₂×(T₁₂—T)

                     =0.657×470×（1020—T）

                     =314965.8—308.79T

达到热量平衡时，Q₀=Q₂。即：

       3376.481T—504237=314965.8—308.79T

                     T=222.3℃

硝盐浴淬火时的温升：T—T₁₀=222.3—160=62.3℃