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极间介质是如何消电离的？

当脉冲电流结束时，热源消失，火花放电通道迅速收缩而崩溃，同时带电粒子的数目迅速减少，脉冲电流也迅速降为零，标志着全部放电腐蚀过程结束，除了在电极和工件上留下凹坑外，在极间介质液体中悬浮着金属微粒、炭黑和小气泡，这就是极间介质的消电离。但为了保证下一次放电的正常进行，此后应有一段间隔时间，使间隙介质充分的消电离，即放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道外间隙介质的绝缘强度，以免总是重复在同一处发生放电而导致电弧放电。这样可以保证按两极相对最近处或电阻率最小处形成下一击穿放电通道。

在加工过程中产生的电蚀产物（如金属微粒、炭粒子、气泡等）如果来不及排除、扩散出去，就会改变间隙介质的成分和降低绝缘强度。脉冲火花放电时产生的热量如不及时传出，带电粒子的自由能不易降低，将大大减少复合的几率，使消电离过程不充分，结果将使下一个脉冲放电通道不能顺利地转移到其他部位，而始终集中在某一部位，从而导致该处介质局部过热而破坏消电离过程，脉冲火花放电将恶性循环转变为有害的稳定电弧放电。同时工作液局部高温分解后可能形成积炭，在该处两极间搭桥，使加工无法进行下去，并有可能烧伤电极和工件。

为了保证电火花加工过程正常地进行，在两次脉冲放电之间一般都应有足够的脉冲间隔时间t₀。脉冲间隔时间的选择，不仅要考虑介质本身消电离所需的时间，还要考虑电蚀产物排离出放电区域的难易程度（与脉冲能量、放电间隙、抬刀状态、加工深度、加工面积及排屑排气状态有关）。

总之，人们对于电火花加工微观过程的了解还是很肤浅的。如工件液介质的影响，放电场、力场的变化，通道结构及其振荡，以及煤油工作液的热分解、裂变，带电炭微粒在正极上的吸附等胶体化学现象等，都还需要进一步研究。

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