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加工稳定性是如何影响放电腐蚀量的？

电火花加工过程不稳定将干扰以致破坏正常的火花放电，使有效脉冲利用率降低。随着加工深度、加工面积的增加或加工型腔复杂程度的增加，都不利于电蚀产物的排出，影响加工稳定性，降低加工速度，严重时将造成积炭拉弧，使加工难以进行。为了改善排悄条件，提高加工速度和防止拉弧，常采用强迫冲油和工具电极定时掻刀等措施。

如果加工面积较小，而采用的加工电流又较大，往往也会使局部电蚀产物浓度过高，放电点不能分散转移，放电后的余热来不及传播扩散而累积起来，造成过热，形成电弧，破坏加工的稳定性。

电极材料对加工稳定性也有影响，钢电极加工钢时电极间隙容易磁化，吸附铁屑，加工不易稳定，纯铜、黄铜加工钢时比较稳定。脉冲电源的波形及其前后沿陡度影响着输入能量的集中或分散程度，对放电腐蚀量均有很大影响。

电火花加工过程中电极材料瞬时熔化或气化而抛出，如果抛出速度很高，就冲击另一电极表面而使其蚀除量增大；如果抛出速度较低，则当喷射到另一电极表面时，会反粘和涂覆在电极表面，减少其蚀除量。此外，炭黑膜的形成也将影响到电极的蚀除量。

目前电火花加工主要采用油类作为工作液（如煤油、柴油、机油等），由于油类工件液密度和黏度大，不利于电蚀产物的排出，特别是精加工排屑比较困难，也直接影响放电腐蚀量，故建议选用电火花加工专用油，可以获得较好的加工效果。如果工件液是以水溶液为基础的（如去离子水、浮化液等），还会产生电化学阳极溶解和阴极电镀沉积现象，影响电极的蚀除量。

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