怎样利用吸附效应？ - 怎样利用吸附效应？

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怎样利用吸附效应？

在用煤油之类的碳氢化合物作工件液时，在放电过程中将发生热分解，而产生大量的游离碳微粒，还能和金属结合形成金属碳化物的微粒，即胶团。中性的胶团在电场作用下可能与其可动层（胶团的外层）脱离，而成为带电荷的炭胶粒。电火花加工中的炭胶粒一般带负电荷，因此，在电场作用下会逐步向下极移动，并吸附在正极表面。如果电极表面瞬时温度在400℃左右，且能保持一定时间，即能形成一定强度和厚度的化学吸附炭层，通常称之为炭黑膜。由于炭膜的熔点和气化点很高，可对电极起到保护和补偿作用，从而实现“低损耗”加工。对于炭膜的形成机理和温度等形成的条件，还面进一步深入的研究。

由于炭黑膜只能在正极表面形成，因此，要利用炭黑膜的补偿作用来实现电极的低损耗，必须采用负极性加工。为了保持合适的温度场和吸附炭的时间，增加脉冲宽度是有利的。实验表明，当峰值电流、脉冲间隙一定时，炭黑膜厚度随脉宽的增加而增厚；而当脉冲宽度和峰值电流一定时，炭黑膜厚度随脉冲间隔的增在而减薄。这是由于脉冲间隔加在，正极吸附炭黑的时间缩短；引起放电间隙中介质消电离作用增强，胶粒扩散，放电通道分散；电极表面温度降低，都使“吸附效应”减少。反之，随着脉冲间隔的减少，电极损耗随之降低。但过小的脉冲间隔将使放电间隙来不及消电离和使电蚀产物扩散，因而造成电弧烧伤。

影响“吸附效应”的除上述电参数外，还有冲液、抽液的影响。采用强迫冲液、抽液，有利于间隙内电蚀产物的排除，使加工稳定；但强迫冲液、抽液使吸附、镀覆效应减弱，因而增加了电极的损耗，所以，在加工过程中采用冲液、抽液时，要注意控制其冲液、抽液的压力和流速不要过在。

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