装箱退火时要注意以下几项。

①    装箱的尺寸要合理，在箱式炉装炉之后，箱体距离测面电阻至少50mm，距离炉门至少150mm，装炉高度不超过炉膛的1/3。

  ② 箱内的填充物要干燥、清洁。防止潮湿和杂物在加热时反应生成过多的二氧化碳，引起工件的氧化脱碳、或过多的一氧化碳气氛造成增碳，装箱之后要密封，防止过多的漏气。                     

  ③ 工件在箱子的内部尽量处于中间位置或靠近上部。

  ④ 在箱式炉退火时，箱子不能直接放在炉地板上，防止底部加热过热或加热不均匀。井式炉退火时，也不能放在炉子底部，防止欠热。不论哪种炉型加热。箱子尽量位于炉子的有效加热区间。多个箱子同时装炉时，箱子之间的间距不小于100mm。

  ⑤ 装炉方式：可以冷炉进炉，也可以热炉进炉。

  ⑥ 采用装箱退火的加热时间按照箱体的有效尺寸计算，加热系数按1~1.5min∕mm计算。也可以通过炉子的观察孔观察箱子的到温时间，然后再正常的保温时间上增加2~3h。等温阶段的时间一般按高温阶段的保温时间的1.5~2倍计算。

  ⑦ 退火出炉时间应该在350℃仪表指示的温度以下出炉，而不能再550℃以下就出炉了，这时出炉工件实际温度会较高，填充料会氧化厉害。

在装箱时，先在箱底铺设至少20~30mm的填充物，填充物一般是高碳合金钢使用的铸铁铁屑；低碳合金钢也可以使用砂子，然后放几层牛皮纸或废旧报纸，然后再放入工件，病用废旧纸包裹工件，之后再加填充物，大小工件之间应该留有空隙，小件空隙5~100mm，大件间隙20~50mm。工件四周布少于20mm的填充物，顶部的填充料要相对多些，一般用30~50mm厚度的填充料，然后盖好盖子之后，用耐火泥把箱口密封好，晾干。这样装箱退火处理出来的工件表面就不会附着保护铁屑或其他杂物了。