某光学仪器厂生产望远镜外壳，曾对H13钢采用1020℃淬火，虽选择过不同温度回火，但模具的寿命始终比较低。经失效分析可知，热作模具在服股过程中频繁地被加热冷却，极易发生疲劳破坏。据统计，由热疲劳而引起的压铸模失效约占60%～70%。因此，国内外都非常重视压铸模的热疲劳寿命问题。该厂通过攻关，认定高淬高回是首选工艺。

1）预热：850～870℃。

2）加热：由常规工艺的1020～1040℃提高到1100℃。

3）冷却：分级淬火或油冷。

4）回火：生产实践证明，600℃回火热疲劳抗力最大，超过600℃热疲劳抗力开始下降，所以选定回火温度600℃。回火后硬度为51～52HRC，模具寿命大大提高。

在600℃左右回火，钢的硬度适中，强度和塑性配合良好，显微组织的稳定性相当高，所以热疲劳抗力最高。随着回火温度的升高，钢的塑性和热稳定性虽有所提高，但强度迅速下降，使疲劳抗力降低。回火温度对疲劳抗力的影响，不与淬火温度有关，高的淬火温度提高了钢的耐回火性。