外形尺寸为75mm×75mm×105mm的尖嘴钳热锻模，在3000kN摩擦压力机上使用，锻件材料为45或40Cr钢，锻打频率为6～7件/min。常规工艺处理的模具平均寿命为4000件左右，失效形式为开裂或模腔变形塌陷；而采取等温淬火和控制模面达到一定的淬硬层的深度的热处理，可以使模具寿命超过2万件。以下简单介绍其热处理工艺。

（1）热处理工艺1——盐浴等温淬火  600℃、850℃两次预热，1050～1060℃加热，预冷到950℃淬入280℃硝盐5min，立即转入380℃硝盐中等温3～4h，空冷；360℃×4h×2次回火。

（2）热处理工艺2——箱式炉高温短时加热和控制冷却的复合工艺  该工艺为高温短时间加热和控制冷却的复合工艺。采用高温短时加热，可使模具表面和心部得到不同的淬火温度和不同的合金化程度，在随后的淬火冷却过程中，可获得内外不同的组织；也可用控制冷却的方法来达到此目的。这样可保证模具表面层有高的硬度和耐磨性，而心部有较好的强韧性，从而可以防止模具的开裂失效。

模具淬火加热时，采用半装箱，用生铁屑保护模面。按上述工艺处理后，表面硬度为48～50HRC，心部硬度为40～43HRC，金相组织为回火马氏体+粒状碳化物+少量的残留奥氏体。