铆钉模在工作时承受很大的冲击、压缩和弯曲应力，服役条件比较恶劣。采用整体调质至250～270HBW硬度后，再对模具工作部位铆钉窝及尾端进行局部淬火回火，窝部硬度为53～56HRC，尾部硬度为40～50HRC，使用中在肩部处易发生早期弯曲疲劳断裂。其原因是断裂抗力不足所致。改为整体淬火和低温回火处理，硬度仍为53～56HRC，可明显地减少肩部断裂现象，使用寿命大大提高。具体工艺如下：将铆钉模加热到770℃，保温55min，入水晃动冷却10s后，空冷至室温，再随炉加热至750℃×80min，炉冷至650℃保温2h，然后空冷至550℃出炉；将毛坯加工成模具后，再进行淬火、回火处理，工艺为：780～790℃×40min，入盐水晃动7s，再转入油中冷至室温，最后经220～240℃×2h回火。

用这种工艺处理的铆钉模可获得较高的抗弯强度和较深的淬硬层，且硬度梯度较平缓，寿命提高2～3倍。