1）首先用螺钉将模具各孔封好，该保护部位用相应的方法保护，以防淬火变形开裂。

2）在箱式炉中热预550℃×1h。

3）在100kW埋入式盐浴中加热，900℃×2min（从加热颜色看，模具心部尚未达到900℃，根据模具大小灵活掌握）。

4）淬入5%～10%（质量分数）NaC1水溶液1min，迅速转入180℃硝盐中7min（根据模具大小适当延长或缩短）。

5）用干燥的棉纱头或碎布擦去模具型腔及表面的盐渍，趁热将凸模放入凹模中，并将其固定。于170℃硝盐中回火2h，出炉后冷却到室温拆开凸模，清洗干净。

经上述方法处理的模具，刃口硬度为61～62HRC，心部为45～46HRC，变形完全达到要求。这种工艺本质上是利用快速加热进行表面淬火，工作部位硬，基体软，晶粒细，无氧化脱碳，节能省时，适用于单件小批量生产。