浙江有些单位就地取材，用价格相对便宜的9SiCr钢制造冷轧辊。由于有效尺寸远远超过临界淬火直径，淬火易裂，淬油不硬。用水淬油冷解决了这个难题，此工艺的关键是控制好淬水时间。

冷轧辊表面硬度要求≥61HRC，硬度不均匀性≤2HRC。辊身涂抗氧化涂料保护，箱式炉860℃加热，水淬油冷。轧辊在水中多方位剧烈摆动，增加冷却的均匀性，出水转油的时间凭经验，油烟不窜高，判断为合适的水冷时间，并以最终硬度来验证。轧辊形状简单，在水中强烈摆动不会增加变形量，关键是垂直吊挂入水，变形可控制在0.20mm以下。200℃左右转油最合适确保已硬化层不被自回火，且可缩短水冷时间。经验表明。有效直径（b）为φ100～φ160mm的9SiCr轧辊，水冷时间取0.42～0.45s/mm较合适。轧辊长度及水温对水冷时间亦有影响，它随着长度（L）的增加而增加，当L/D=5～10时，水冷时间取0.55～0.6s/mm。

按上述工艺处理的9SiCr冷轧辊，硬度为61～62HRC（极少数区域硬度为60～61HRC），无开裂，变形量＜0.20mm。