工艺1：GCr15钢冷冲模的股役条件，结合生产实际，采用盐炉进行高温固溶处理和循环加热淬火双细化热处理工艺，在不降低强度和耐磨性情况下，提高了强韧性。具体工艺如下：

（1）高温固溶处理  1040～1050℃×30～45min盐浴加热后，在640～650℃的中性盐浴中，冷却20min后出炉空冷。

（2）循环加热淬火  820℃×5min淬热油，空冷，再820℃×5min淬热油，空冷，循环4次。

（3）回火  150～160℃×2h，回火后空冷。

经上述双细化工艺处理后，金相组织以板条马氏体为主，加少量的残留奥氏体和碳化物，硬度为62～63HRC。

GCr15钢没有组织遗传现象，用碳化物细化预备热处理和四次循环加热淬火工艺，碳化物和奥氏体进行双细化处理，可使碳化物尺寸细化到0.3μm，奥氏体晶粒度14级，且淬火后得到的板条马氏体及形态、分布良好的残留奥氏体，并能改善常规淬火的“黑白区”。因而，在硬度、强度基本保持不变的情况下，断裂韧度提高了2～3倍。

经双细化工艺处理后，碳化物尺寸显著减小且分布均匀，明显改善了它对韧性的有害影响。同时，碳化物细小还能促使奥氏体细化及其成分的均匀度；细小均匀分布的碳化物，还有弥散强化的作用。

循环加热淬火，一般循环加热3～4次，可使奥氏体超细化，可达14级超细晶粒度。晶粒愈多，钢材的韧性也愈好；细化晶粒可同时改善强度和韧性。

双细化处理的GCr15钢冷冲模使用寿命从原常规处理工艺的2000件提高到14000件。

工艺2：GCr15钢制轴承滚子冷冲模多次回火工艺。

GCr15钢轴承滚子冷冲模按常规处理，寿命较短，有的只冲几次、几十次就报废。经研究分析，刃口处有微小裂纹，它是由于回火不充分，应力未消除引起的；而脱皮现象是因为磨削加工没有进行第二次回火所致。改进后的热处理工艺为：

1）775～785℃×6h球化退火，炉冷至350℃出炉空冷，硬度≤255HBW。

2）830～840℃×50min淬水，水冷至180℃左右出水空冷。

3）190～210℃×3h+170～190℃×3h硝盐回火。

按上述工艺处理后，模具硬度为58～60HRC，寿命使用寿命稳定在6000件左右，比常规热处理提高数倍。

工艺3：GCr15钢冷冲模碱液淬火

GCr15钢冷冲模原采用840℃～860℃加热淬油，150～160℃回火。硬度为58～60HRC，使用寿命很低，失效主要形式为开裂。

改进后的工艺为：600℃×1min/mm盐浴预热；840～860℃×30s/mm盐浴加热；160～190℃×2～3 min碱浴分级淬火；150～160℃×2h+300～350℃×1h回火。硬度为55～57HRC，冲模使用寿命提高10倍。

工艺4：GCr15钢制冷冲模形变热处理

GCr15钢冷冲模，原采用等温球化退火，常规热处理淬火、回火工艺，冲模常因崩裂、裂纹、变形而失效。

在毛坯最后一火终锻后，锻坯温度大约为900～950℃，不要缓冷，而是油冷至500～600℃，随后进行750℃×3.5h高温回火。淬火回火工艺：840～850℃加热，模具内孔喷水冷却至200℃，转入油冷；200℃×3h回火+160℃×6h回火，模具使用寿命由原来950～1321件上升到2600～2900件，提高了1～2倍。

工艺5：GCr15钢冷冲模激光淬火

GCr15钢冲孔采用500W CO₂激光器淬火，功率密度为0.3×10⁴W/cm²，离焦量为3mm，扫描速度为50mm/s。激光淬火前，工件经磷酸盐磷化处理。常规处理模具寿命为800～1000件，经激光淬火后平均使用寿命提高到11200～16000件。硬化层深度为0.268mm，表面硬度为927HV。