（1）感应器的结构设计   应该根据加工工件的几何形状、尺寸、技术要求以及选定的设备和加热方式确定，感应器是感应加热的工具，其工作电流很大，电流密度很高，因此一定要使用电阻率很低的纯铜（通称为紫铜）做导电材料。感应器的尺寸包括以下几个方面：

   ①感应器管壁厚度   感应器中紫铜管壁的厚度不应小于其电流透入深度。在20℃时，不同使用条件的厚度。

②感应圈高度的选择   同时加热法的高频感应圈高度：对于无倒角的工件，感应圈高度比工件高度低1~4mm；对于有倒角的工件，感应圈高度等于工件高度。同时加热法的中频感应圈高度：对于无倒角的工件，感应圈高度等于工件高度；对于有倒角的工件，感应圈高度可稍高于工件高度。

③有效圈长度的计算   外圆表面加热所用感应圈有效圈长度的计算公式为：

                    L=（d+2a+b）π

内孔表面加热所用感应圈有效圈长度的计算公式为：

                    L=(d—2a) π

式中L——感应圈有效圈长度，mm；

    a——感应圈与工件的间隙，mm;

    b——感应圈的厚度，mm；

    d——工件直径，mm。

    感应圈与工件的间隙一般为1~3mm。

   （2）感应器的制作步骤   感应器的制作步骤包括材料选择（导电材料、导磁材料、绝缘材料）、加工（下料、弯制、钻喷水孔）、组合焊接、整形和装配等。有些内孔感应器和平面感应器还需加装导磁体。高频导磁体可用铁氧化，中频导磁体常用硅钢片。

   特别要注意的是钻喷水孔。喷水孔的角度与水平方向的夹角为35℃~45℃。径的大小与冷却剂和电流频率有关，还需注意进水孔的总面积必须比喷水孔的总面积大50%，才能保证足够的冷却水压力。

   （3）汇流条间隙的选择   汇流条间隙越小越好，通常为1~3mm，最大不得超过3mm，否则阻抗增大，损耗严重。为此，可在汇流条中间塞一片薄云母片，用黄蜡布包好，以达到最小间隙。中频感应器汇流条和连接板可以作为一体，高频感应器汇流条和连接板可以作为一体，也可以作为可拆卸的。