最终分布在工件两端的硬度不一致，工件的下端部得硬度偏高。这是由于工件在盐水中冷却时下部得液体静压力大，蒸汽膜阶段短，靠近工件上部水温升高，冷却能力降低。

   大工件淬火时所带热量多，对冷却剂的热影响很大，垂直淬火先入冷却剂的部分和后入冷却剂的部分所接触的冷却剂的温度就是不相同，工件周围所附着的汽膜作用也是不同的，垂直淬火操作时热流体沿工件周围上升，后入水的部分冷却条件急剧变坏，因而冷却剂的冷却能力就大不一样。在装有2t水的槽中进行测量实验，45钢制￠55mm×4721mm的轴，垂直淬火操作时，测得后入水端周围的水温很快由原来的18℃升到60~80℃。

   工件不同部门进入冷却剂的时间间隔也不能忽视。

   时间控制不当时，当先入水端温度达到Ms温度即取出，这时后入水端温度尚高，空气冷却时奥氏体要分解，产生淬不硬的现象。因此，垂直淬火不仅变形量较大，热校直也比较困难。