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模具钢中反常组织是什么原因引起的?
 
     反常组织工件在奥氏体化加热后缓慢冷却,在冷却组织中出现晶界网状碳化物和包围这个网状碳化物的铁素体组织。在热作模具钢3Cr2W8、H13中锻造后采用停锻时的温度时没有采用正确的冷却工艺。不是首先快冷到700℃以下,在进行退火处理,反而是采用Ar1~Acm温度范围进行余热退火处理,由于锻造加热温度过高,高温奥氏体化加热充分,合金碳化物析出,析出的碳化物在晶界聚集长大,形成网状碳化物,并造成碳化物与晶粒之间形成贫合金,贫碳的铁素体带,即反常组织。碳化物形式有M2C、M23C6。
   热作模具钢的含碳量3Cr2W8、H13分别是0.30%~0.40%、0.32%~0.4%,形成的碳化物细小,不容易检查,往往容易忽略。加上市场价格的竞争,往往不会采用高温正火等工序来消除,这中组织遗传给最终热处理。
   碳化物M23C6在900℃以上开始溶解,1100℃基本溶解完全固溶于奥氏体中,M2C只能在1150~1200℃的温度部分溶解于奥氏体中,热处理淬火后网状碳化物遗留下来,同时淬火硬度也会降低。具有这种组织模具的使用寿命很低,一般以早起开裂为主,开裂形式是碎裂成多块。
 
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