时效过程是在一定的条件下按一定顺序进行的，强化效果受以下因素影响。

（1）是效温度

固定时效时间，以同一成分的合金而言，时效温度与时效强化效果（硬度）之间有如图所示关系。即在某一时效温度时，能获得最大硬化效果，这个温度称为最佳时效温度。不同成分的合金获得最大时效强化效果的时效温度是不同的。统计表明，最佳时效温度与合金熔点之间存在如下关系：

 

 

（2）时效时间

在人工时效时，硬度与强度峰值出现在θ＇＇相θ＇的末期和θ过渡相的初期，θ＇后期已过时效，开始软化。当大量出现θ相时，软化已非常严重。故在一定的时效渐度内，为获得最大时效强化效果，应有一个最佳时效时间，即在θ＇＇产生并向θ＇转变时所需的时间。曲线说明，时效温度越高，达到最高强度的时间越短。

（3）淬火温度、淬火冷却速度和淬火转移时间

实践证明，淬火渐度越高，淬火速度越快，淬火中间转移时间越短，所获得的固溶体过饱和程度越大，时效进行后强化效果越大。

（4）时效工艺

时效可选单级或分级时效。单级时效指在室温或低于100℃温度下进行的时效过程。它工艺简单，但组织均匀性差，抗拉强度、屈服强度、条件屈服强度、断裂韧性、应力腐蚀抗力等性能很难得到良好的配合。分级时效是在不同温度下进行两次时效或多次时效。在较低温度进行预时效，目的在于在合金中获得高密度的GP区，由于GP区通常是均匀成核的，当其达到一定尺寸后，就可以成为随后沉淀相的核心，从而提高了组织的均匀性。在稍高温度保持一定时间进行最终时效。由于温度稍高，合金进入过地儿区的可能性增大，故所获得合金的强度比单级时效略低，但是这样分级时效处理后的合金，其断裂韧性值高，并改善了合金的抗腐蚀性，提高了应力腐蚀抗力。