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与其它工艺相比，渗碳具有哪些优点？

渗碳工艺能成为钢件表面强化的重要手段，并在生产中获得广泛的应用，这是因为它具有以下特点。

①渗碳与氮化相比，具有渗入速度快、工艺时间短；虽然渗层硬度稍低，但脆性小；渗层厚度大，可承受更大的挤压应力；渗层硬度梯度小，不易产生剥落实；心部强度较大，有更大的承载能力；成本低，经济效益高等优点。

②渗碳与碳氮共渗相比，虽然渗层硬度略低，但渗层厚度远大于碳共渗（一般小于0.8mm）；如果将共渗温度提高到900℃以上，虽然渗层厚度可以增加，但氮原子渗入极少，实为渗碳。电于渗碳的渗层厚，较碳氮共渗层具有更高的承载能力和抗挤压的能力。

③渗碳与高频表面淬火强化相比，具有表面硬度较高，耐磨性好，心部强度、硬度较高，抗挤压、抗弯疲劳强度好，不受工件形状复杂程度和批量大小的限制，工件处理后性能均一性好等优点。

④其它的化学热处理渗层，如渗硼、渗金属和气相沉积TiC、TiN等，其渗层深度比渗碳层更薄，浓度梯度更大。无论是承受重大载荷的能力，还是抵抗表怪脆性剥落的能力都远不及渗碳层。此外，渗硫、软氮化处理等除耐磨性有所改善外，其它性能也较渗碳处理的差一些。

此外，目前我国普遍采用的气体渗碳工艺具有比其它各种化学热处理工艺设备简单、工艺操作容易、成本操作容易、成本低的突出优点。

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