氮化处理是工件制造过程决定使用性能的最后一道工序，工件氮化后只进行精磨或研磨砂加工。为了保证心部有良好的综合力学性能，消除加工应力，减小氮化变形以及为氮化作好组织准备，工件在氮化前一般都要进行预备热处理。

（1）结构钢

结构钢氮化前常用的预备热处理是调质处理，以获得回火索氏体组织。

氮化件奸污是行调质处理，是保证氮化工艺质量的重要前提。而且调质质量的优劣对氮化质量的影响也很大。例如，38CrMoAlA氧化钢，由于含铝的铁素体稳定性高，加热时不容易溶入奥氏体中，如果淬火保温时间不够或温度太低，都会使铁素体不能完全溶入奥氏体中，调质后有游离铁素体存在。由于氮在铁素体中的扩散速度较大，该处在氮化后就会有较高的氮浓度，易形成针状氮化物，使氮化层脆性增大，容易剥落。因此调质后，表面层不允许出现游离铁素体，心部游离铁素体量不允许超过5%。相反，如果淬火温度过高，淬火后晶粒变粗，氮化物优先沿晶界伸展，氮化后出现波纹状或网状组织，也使氮化层脆性增大。

回火温度的高低可决定基体中碳化物的弥散度。回火温度太高，基体中氮化物弥散度减小，氮化件心部强度、硬度不中，不能起支承硬而脆的氮化层的作用。在外力作用下，尤其在较大接触应力作用下，往往会导致压碎或剥落，使零件过早失效。回火温度过低，心部强度、硬度过高，零件预备热处理后切削加工较困难。另外，还会降低氮化速度。所以，适当地选择回火温度，以调整氮化物的弥散度，使它既能使渗层和心都有较好的性能，又可得到一定的渗速。

38CrMoAlA钢由于含有铝和较高量的铝，在加热时脱碳严重，脱碳层将导致氮化层脆性增加和硬度降低，所以，38CrMoAlA钢氮化件的调质淬火最好在有保护气氛的炉内加热，条件不能满足时，工件应留有较大的加工余量，以保证机械加工时能将脱在，碳层全部加工掉。

对于形状复杂、尺寸稳定性及形变量要求很严的零件，在机械加工、粗磨后要酌情进行稳定化处理，更好地消除机械加工产生的内应力，以保证氮化处理变形量最小，组织稳定。稳定化处理温度应低于调质回火温度，以免降低基体的强度；保温时间一般为4~6h。

 

 

（2）不锈钢、耐热钢

不锈钢、耐热钢在氮化前也要进行特殊的热处理。因为这些钢的原材料组织中往往有带状偏析和双晶存在，而且一般晶粒较大，影响氮化后的质量。为了改善组织和消除加工应力，在氮化前必须进行热处理。不锈钢常用的预备热处理规范见表10-9。