（1）无预留孔加工或加工余量较大时，可以将工具电极制作为阶梯状，将工具电极分成两段，即缩小了尺寸的粗加工段和保持凸模尺寸的精加工段。粗加工时，采用工具电极相对损耗小、加工速度高的规准加工，粗加工段完成后只剩下较小的加工余量。精加工段即凸模段，可以采用类似于直接成形法的方法实行加工，以达到凸凹模的要求。

（2）在加工小间隙、无间隙的冷冲模具时，配合间隙小于最小的电火花加工放电间隙，用凸模作为精加工段是不能实现加工的，则可将凸模加长后加工或腐蚀成阶梯状，使阶梯的精加工段与凸模有均匀的尺寸差，通过加工规准对放电间隙尺寸控制，使之加工后符合凸凹模配合的技术要求。

除此以外，可根据模具或工件各种不同的尺寸特点和尺寸要求采用双阶梯、多阶梯工具电极。各种阶梯工具电极均可采用酸洗工艺进行腐蚀腐蚀制成。工艺操作人员根据模具工件的技术要求和电火花加工的工艺常识，可以灵活运用阶梯工具电极的技术，以充分发挥穿孔电火花加工工艺潜力，完善其工艺技术。

[例3-3] 力矩电动机转子冲槽模加工实例

（1）工件的技术要求

1）工件材料：Cr12钢。

2）工件尺寸要求如图所示。

3）凸凹模配合间隙0.04~0.05mm。

（2）工件在电火花加工前的工艺路线

1）车：锻件车外圆φ，中心孔φ16mm孔和φ15mm孔，在平两端面，留单边磨量0.3mm。

2）铣：凹模刃口孔预铣打排孔单边留电加工余量0.3~0.5mm。同时铣出空刀部分。

3）热处理：淬火处理RHC58~62。

4）平磨：磨上下两端达图纸要求。

（3）工具电极的技术要求

1）材料：Cr12钢、淬火HRC58~62。

2）尺寸要求：如图3-76所示槽孔形状图，高度尺寸60~65mm，要求一致好。

（4）在电火花加工之前的工艺路线

1）成形磨削：依图纸磨削冲头，尺寸要均匀一致，弯曲度应小于0.01mm。

2）组装：电极用组合夹具装夹，夹具结构图如图3-76（b）所示。因为电极组合后的垂直度、圆度等均靠夹具保证，因此，组合夹具的制造要严格要求。

3）化学腐蚀：配置腐蚀淬、均匀腐蚀，双面腐蚀量0.06mm，腐蚀高度40mm。腐蚀液配方见表3-1。可单个冲头腐蚀也可整体腐蚀，但要把作为冲头刃口部位保护好，决不能遭到腐蚀。一般常用硝基清漆保护。

4）车：将腐蚀酸洗过的冲头重新组装好，按整体电极内径尺寸和凹模中心孔尺寸车制中心定位，保证槽孔与中心孔的同轴度。

（5）工艺方法

凸模（整体组合电极）打凹模，用阶梯工具电极加工法，反打正用。

（6）使用设备

使用D7140电火花穿孔成形机床和JF80B脉冲电源。

（7）装夹、校正、压装

1）工具电极：85槽复合电极组装后，应仔细检验每个冲头的垂直度、平均分度（即槽间距尺寸误差）及圆度，确保符合图纸精度要求。

2）工件：将工件水平放置附工作台上，将校正并固定后的组合电极定位心轴插入对应的φ15mm孔，然后旋转工件，使预加工刃口对准冲头，最后将工件用压板紧固。

（8）加工规准

脉冲宽度：2us；脉冲间隔：40us脉冲电压：80V；放电峰值电流：48A；加工深度：30mm；加工极性：负；下冲油；高压峰值电流：8A；高压：173V；加工电流：0.4A；低压加工电流：3.5~4A。

（9）加工效果

1）凸凹模配合间隔：0.04~0.05mm（双边）。

2）加工斜度：0.02mm（单边）。

3）加工表面粗糙：Ra=1.25um。

4）加工时间：24h。

5）电极损耗：端面长度2mm。