（1）无论凸模或凹模，凡是经过平磨加工过的工件，一定要进行退磁处理，可防止加工时工件对蚀除物产生磁力影响，避免产生拉弧烧伤。

（2）凡是经过热处理的工件，特别是盐浴炉淬火的工件，一定要将加工预留孔内的残留物清理干净，否则加工不稳定或产生不放电加工的现象。

（3）当采用间接配合法加工凹模时，其电极与凸模在连接之前，应先进行预加工，外形留1~2mm余量。然后用焊接、黏结或螺钉把它们紧固连接。连接后一般采用成形磨削加工。为避免磨削误差，保证电加工后凸凹模配合均匀，电极与凸模的连接面就选择在凸模的刃口端。

（4）大小电极组装在一起穿孔加工时，由于小电极的垂直精度不易保证，加工时又容易引起侧向振动，再加上二次放电等因素，使小电极的加工间隙比大电极的加工间隙要大些。为防止两者间隙相差过大而影响尺寸精度，可将小电极尺寸适当缩小一些。这点在编排工艺及设计电极时，应预先考虑好。

（5）加工中要昼设法避免“放炮”。放电加工时会产生气体，如不及时排出，一旦聚集过多并被电火花引燃时，就会像放炮一样冲破阻力排出。往往会使电极或工件移位造成废品。因此，要减少气体的聚集，可在工件上或油杯上留出排气孔来防止产生“放炮”现象。