高精度是指型腔的尺寸精度要求严格，而多型腔是指一模两腔以上的模具，现以胶木转轴对开压胶模为例，简介如下。

（1）模具的技术要求

1）模具材料：CrWMn或5CrMnMo合金工具钢，淬火HRC48~52。

2）模具组合装配：该模具一模二腔，由上模和下模等零件所组成，产品是胶木转轴，其转轴精度的高低直接影响转轴的工作情况，对其尺寸精度有所要求。

3）模具形状尺寸：可以看出，模具型腔的复杂程度属于一般，但尺寸公差要求较严。该图是胶木转轴下模图，其上模图与其方向尺寸相对应，故从略。

4）加工要点：重点就 提高电极装夹定位等精度，才能保证模具型腔的精度。

（2）电极的设计和制造

1）电极材料：紫铜。

2）电极形状尺寸：电极的缩放量0.3mm。

3）电极制造：按图施工，其工序是车、铣、刨、钻及钳工修正。由电极图可以看出，（30.1±0.02）mm为两边13^+0.02尺寸的中心平分线之间的距离，7.06^-0.02mm是电极的正方尺寸。这二挡尺寸除了控制模具的型腔尺寸外，还要装到电极的固定板里作定位用。

4）电极的组装：两只电极组装。将紫铜电极1放到电极固定板2中，然后用螺钉紧固。从电极固定板2中可以看出，（20±0.05）mm及（30.1±0.02）mm尺寸确定了两个电极的位置尺寸，7.06^-0.02mm尺寸保证与电极的配合尺寸。

（3）加工方法

1）型腔尺寸：型腔尺寸依靠电极固定板来保证。型腔尺寸用平动方法逐步扩大间隙，达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。

2）加工顺序：一般先加工上模，加工好以后拧出螺钉3，把电极1旋转180°，再拧紧螺钉，用同样的电规准加工下模。

（4）加工规准  使用D7140电火花成形加工机床，采用中精加工晶体管分组脉冲低损耗电源加工，电规准的转换及加工步骤见加工规准转换见下表。

（5）加工效果

1）型腔加工表面粗糙度R_a<2.5μm。

2）型腔位置尺寸符要求，建议电极固定板机理型采用线切割加工，效果会更好。

3）如果是三轴数控电火花机床，可用单个电极加工，定位精度更为简单可靠。