南京江南光学仪器厂研制生产的JN-2型、JN-8型内、外螺纹电火花加工机床，已用于精密内、外螺纹环规，内锥螺纹，内变模数齿轮等的加工制造。

（1）螺纹电火花加工原理  电火花加工内螺纺的方法采用工件与电极同向同步旋转，工件作径向进给来实现φ0.3~2mm。加工时，电极穿过工件工件预孔，保持两者轴线平行，然后使电极和工件以相同的方向和相同的转速旋转，同时工件向工具电极径向切入进给，从而复制出所要求的内螺纹。为了补偿电极的损耗，在精加工规准转换前，电极轴向移动一个相当于工件厚度的螺纹倍数值。这种同步回转加工螺纹的方法既可加工内螺纹，也可加工外螺纹，加工时非但不会“乱扣”而且具有很高的加工精度。由于工件1和工具电极2的转速、角速度相等，当图中工具电极2和工件1各转过90°时，点P2和点P2′将处于原P1点和P1′点的位置而进行火花放电，当各转过180°时，P3点与P3′点将重合而火花放电，转过270°时，P4点与P4′点重合而火花放电，这样，工具电极外圆上各点和工件内上各点都是逐点对应进行火花放电，可使工具电极表面的尺寸、形状、螺纹、花纹等“纹刻”、拷贝到工件的内、外表面上去，类似于不接触、无压力的滚动碾压。

（2）螺纹电火花加工的特点

1）由于电极贯穿工件，且两轴线始终保持平行，因此加工出来的内螺纹没有通常用电火花纹螺纹所产生的喇叭口；电极损耗后，可在轴向位移一段距离，用新的电极再进行加工，经过几次分段位移，可以修正出精度很好的齿形。

2）因为电有外径小于工件内径，而且放电加工一直只在局部区域进行，加上电极与工件同步旋转时对工作液的搅拦作用，非常有利于电蚀产物的排除，所以能得到好几何精度和表面粗糙度，维持了高的加工稳定性。

3）可降低对电极设计和制造的要求。对电极中径尺寸精度无严格要求。另外，由于电极外径小一工件内径，使得在同向同步回转中，电极与工件电蚀加工区域的线速度不等，存在微量差动，对电极螺纹表面局部的微量缺损有均匀化的作用，故减轻了对加工质量的影响。

4）电火花精密内螺纹机床，可加工M6~M55mm的多种牙形和不同螺距的精密内螺纹，螺纹中径误差小于0.004mm，也可精加工φ4~55mm的圆柱通孔，圆度小于0.002mm，其表面粗糙度Ra值可达0.063μm。

5）电规准的选择采用正极性加工，峰值电压为70~75V，脉冲宽度为16~20μs。精规准脉冲宽度为2~8μs，同时逐步降低电压，最后采用RC线路脉冲电源加工。

6）电火花共轭回转加工的应用范围包括各类螺纹环规及塞规，特别适于硬质合金材料的内螺纹加工；精密的内、外齿轮加工，特别适合非标准内齿轮加工；精密的旋转圆弧面、锥面的加工；静压轴承油腔、回转泵体的高精度成形加工；梳刀、滚刀等刀具的加工。