激光放电复合加工是指先采用激光对超硬材料进行打孔、切割、在形的快速加工，再采用电火花放电成形的工艺方法，完成对工件的精加工。虽然它们不属于同步复合加工，但却是提高加工精度质量、提高效率的最有效的加工方法，它们互相弥补了不足之处，特别在对微孔和微小零件的加工，已取得较好的加工效果。

（1）激光打孔加工原理  激光打孔（一般指小孔或微孔）是利用经聚焦获得的高功率密度激光束照射工件，使材料被照射的区域迅速达到熔点，使之熔化蚀除，同时借助与光束同轴的高速气流吹熔融物质，从而实现激光加工小孔的目的。

（2）激光加工的特点

1）加工迅速时间短，一般以秒计时。因此加工效率高。

2）激光具有高的能量密度，几乎所有的材料都可以进行加工，而不必考虑这些材料的力学性能。

3）由于是非接触加工，不存在刀具的损耗等问题。同时在加工过程中也不需要润滑和工作液介质等。

4）工件热应力小，并且可控性能好，易于实现自动控制。

5）激光加工表面粗糙度一般能达到Ra12.5μm，并且有加工斜度。因此需要电火花加工进行弥补其不足。

（3）激光加工预孔  激光打孔设备一般均选择YAG固体激光加工机；辅助气体为氧气，喷嘴直径1~1.5mm，应尽量减小喷嘴高度，取喷嘴高度3mm。脉冲宽度取0.1~0.3ms，重复频率在30~70Hz范围内，激光输出功率为200W的情况下对厚1mm的硬质合金进行穿孔加工。经激光加工的预孔直径为70μm，而出口直径为50μm。加工时间仅为8s。为了提高加工质量，需采用电火花穿孔成形加工。

（4）复合加工   因激光放电复合加工属于不同步加工，所以当工件用激光加工出预孔后，进行电火花加工时，必须进行找正，不只校正水平方向位置，还需校正三维位置，确保加工位置的准确。

电极材料选择0.08mm的钼丝。

由于激光加工预孔尺寸比较合适，采用上述加工规准，加工直径0.1mm，厚1mm的硬质合金微孔，加工时间仅用了10min。加工表面粗糙Ra值为0.4μm，加工表面直径为φ0.1mm，背面为φ0.096mm，符合加工要求。