我国锻造模具工业从起步到飞跃发展历经了几十年的时间，尤其是近些年来，我国锻造模具技术有了突飞猛进的发展，从产量到模具设计制造水平都有了较大的提高，精密、复杂、高效的锻造模具成为现代锻造模具典型特征，使用寿命也上了一个新台阶。随着我国经济的全面高速发展，锻模加工手段、技术水平等将与世界发达国家接轨，对国际市场形成冲击。

复杂锻模的加工从早期的普通设备加工发展到靠模加工，直到现在采用基于数字模型的数控加工。

常规的车、铣、刨、磨等加工工艺只能加工淬火硬度不高的模具材料，一般在40HRC以下，粗加工模具模膛后进行淬火处理，然后再进行电火花加工，经修磨抛光形成最终的模具。

高速加工是近些年来在零件加工及模具行业兴起的一种高新技术，国外发达国家已广泛使用，并已取得巨大的经济和社会效益，在我国的使用也呈迅速上升趋势。模具高速加工技术是多种先进加工技术的集成，不仅涉及到高速加工工艺，而且还包括高速加工机床、数控系统、超硬材料的高速切削刃具及CAD/CAM技术等。通过极大地提高切削速度和进给速度的高速加工技术，可以直接加工淬火后硬度在60HRC以上的模具，并不需要人工修模，精度高，模具制造周期短，寿命长，且二次修模周期短。

在我国锻模高速切削加工技术的开发和应用还处于初步阶段，在高速加工设备、数控系统、高速切削刀具系统及CAD/CAM技术等方面还有大量研究开发工作需要进行。