螺旋锥齿轮是石油钻机中的主要传动零件，有较高的传动速度（空载最高的线速度为30m/s，加载线速度为25m/s），受重载和冲击，主要失效形式为磨损、点蚀或断裂。热处理方法有渗碳或沿齿中频感应淬火。采用钢种是20Cr2Ni4A、22CrMnMo钢渗碳，或42CrMo中频感应淬火，分别介绍如下。

（1）20Cr2Ni4A、22CrMnMo钢制造的螺旋锥齿轮

热处理工艺流程是：锻坯→正火→高温回火→车齿坯→粗、经铣齿→渗碳→高温回火→淬火+低温回火→喷丸→磨端面及孔→磨齿→成品。要求渗碳层深度为1.8~2.3mm，渗层表面碳浓度为0.85%~1%C，淬、回火后齿轮表面硬度为58~62HRC，心部硬度为36HRC，淬、回火后自硬化表面至50HRC处得深度不小于1.2mm。渗碳后进行580~600℃的高温回火，减少淬火后渗层中的残余奥氏体，以降低研磨开裂的危险。淬火加热应在盐浴中进行，淬火温度为800~820℃。保温1H,浸入160℃硝盐中，进行30min的而马氏体分级淬火后取出空冷至室温，再在80~200℃回火6H。

（2）42CrMo钢制造的螺旋锥齿轮

先进行锻坯调质，然后车齿轮坯，粗、精铣齿，再进行沿齿沟中频感应加热淬火。