（１）碳含量

钢中的含碳量越高，形成的碳化物越多，则形成的相界面越多，形成的微电池越多，所以耐蚀性要求愈高，碳含量愈低。特别是它与铬能形成碳化物[多为（Cr，Fe）₂₃C₆]在晶界析出，使晶界周围基体严重贫铬。当铬贫化到耐蚀所必需的最低含量（约12%）以下时，贫铬区迅速被腐蚀，造成晶界发展的晶间腐蚀，使金属产生沿晶脆断的危险。大多数不锈钢的碳含量为0.1%~0.2%。但用于制造刃具和滚动轴承等的不锈钢，碳含量应较高（可达0.85%~0.95%），此时必须相应地提高铬含量。

（２）加入最主要的合金元素铬

铬能提高基体的电极电位。铬加入后，铁素体的电极电位的变化随着含铬量得增加不是渐变的，而是突变式的，即含Cr量（原子比）为12.5%、25%、37.5%时，电极电位能有显著的提高。铬是缩小γ区得元素，当铬含量很高时能得到单一的铁素体组织。另外，铬在氧化性介质（如水蒸气、大气、海水、氧化性酸等）中极易钝化，生成致密的氧化膜，使钢的耐蚀性大大提高。

（３）同时加入镍

加入镍可获得单相奥氏体组织，显著提高耐蚀性，由于镍不能形成碳化物，这时钢的强度不高，如果要获得适度的强度和高耐蚀性，必须把镍和铬同时加入钢中才能达到构件及零件的性能要求。

（４）加入钼、铜等

Cr在非氧化性酸（如盐酸、稀硫酸和碱溶液等）中的钝化能力差。加入Mo、Cu等元素，可提高钢在非氧化性酸中的耐蚀能力。

（５）加入钛、铌等

Ti、Nb能优先同碳形成稳定的碳化物，使铬保留在基体中，避免晶界贫铬，从而减轻钢的晶界腐蚀倾向。

（６）加入锰、氮等

部分代镍以获得奥氏体组织，并能提高铬不锈钢在有机酸中的耐蚀性。