（１）晶间腐蚀

自20世纪20年代应用奥氏体不锈钢以来，发现这类钢焊接后，在腐蚀介质中工作时，离焊接不远处会出现严重的晶间腐蚀。这是因为焊接时焊缝周围有一定温度为450~800℃的过渡区（热影响区），这一温度导致沿晶界析出（Cr，Fe）23C6碳化物，从而使晶界区域的铬含量降低。由于铬的扩散较慢，贫铬区在短时间内得不到恢复，使晶界附近区域的铬含量被降到n/8量限度以下，因而耐蚀性显著降低。

近年研究证明，这种晶间腐蚀不仅仅发生在铬钢、铬镍钢中，在镍、铜、铝基合金中也会存在。晶间腐蚀的机制可分为三个基本类型：

①    腐蚀与保证材料在该介质中耐蚀元素沿晶界区贫化有关；

②    腐蚀由降低基体耐蚀性的表面活化元素沿晶界偏析所引起；

③    腐蚀与沿晶界析出物低的化学稳定性有关。

（２）防止措施

根据形成晶间腐蚀机制，工程上为防止晶界腐蚀发生，可采取以下措施：

①    降低钢中含碳量

②    在钢中加稳定的碳化物形成元素（Ti及Nb），析出相应的特殊碳化物，消除晶间贫铬区；

③    奥氏体不锈钢经1050~1100℃固溶处理，保证单相固溶体组织；

④    对非稳定钢进行退火，使奥氏体成分均匀化，消除贫铬区，碳化物转变为Ti、Nb的特殊碳化物，保证耐蚀所需的固溶体含铬水平。