铸造铝合金工件也常要进行去应力退火以消除铸造内应力，大多数铸造铝合金都能通过固溶热处理和时效处理来提高强度。但铝合金铸件化学成分、显微组织和几何形状上的一些特点，使铸造铝合金工件在热处理工艺上与加工铝合金工件在热处理工艺上与加工铝合金工件有某些差异。

(1)为了使合金具有良好的铸造性能，铸造铝合金中合金元素含量都较高。与此同时，杂质含量也比较高，这使得显微镜组织中的低熔点共晶体数量较多，固溶热处理加热时容易过热和过烧。

（2）铸件中难免存在成分偏析，铸态组织固溶体晶粒和共晶体粗大，化合物颗粒也比较粗大，不但要求固溶热处理温度必须严格控制，保温时间也需要适当延长。另一方面，铸件形状一般都比较控制，保温时间也需要适当延长。另一方面，铸件形状一般都比较复杂，固溶热处理加热速度和冷却速度必须适当减慢，以减小工件形状畸变。

(3)铸造铝合金工件固溶热处理后应进行去应力退火以消除固溶处理形成的残余内应力。

（4）铸造条件不同，铸件显微组织在很大差别。使用金属型铸造时，合金组织较细，固溶热处理保温时间与砂型铸造的工件相比可缩短20%～30%。有些工件甚至在铸造冷却过程中便能获得部分固溶热处理的效果，可直接进行时效处理。