（1）常用热处理方法

铸造铝合金常用热处理方法有以下几种。

①某些湿砂型和金属型铸造的工件，由于结晶速度比较快，固溶体呈一定过饱和状态，可直接加热到150～200℃人工时效，保温3~24h。目的是改善工件切削加工性能，降低工件加工后的表面粗糙度（代号T1）。

②铸造成或切削加工后，加热到290℃保温2~24h，目的是消除铸造内应力或切削加工产生的内应力和切削加工产生的表面加工硬化，提高工件的尺寸稳定性及材料的塑性（代号T2）。

③加热到500~535℃，保温2~15h。在20~100℃水或油中淬冷，然后进行自然时效。目的是提高合金的强度、塑性及耐腐蚀性能。可用于在腐蚀作用的环境中工作的零件（代号T4）。

④固溶热处理+低温或短是（3~5h）人工时效，以便使材料具有较高的强度和塑性（代号T5）。

⑤固溶热处理后在150～180℃保温5～18h，然后进行人工时效，使材料强度进一步提高，但塑性有所降低（代号T6）。

⑥固溶热处理后加热至230~250眼睛看东西模糊保温2~10h，目的是的材料强度能达到一定水平的前提下，使合金具有稳定的组织，使工件有较高的尺寸稳定性。多用于在较高温度下工作的零件（代号T7）。

⑦固溶热处理后，加热至290～330℃保温3~5h，使工作获得更高的尺寸稳定性，并使合金具有较高的塑性（代号T8）。

（2）不同合金的热处理

①在以硅为主加合金銕的铸造铝合金中，例如合金ZL102，固溶热处理+时效处理强化效果很小，一般不进行热处理，或只是行T2片。添加Mg、Cu、Mn等合金元素的Al-Si合金中时效强化，常进行T5、T6处理。其中Al-Si-Mg-Mn（Zl104）中的共晶体熔点很低，固溶热处理加热温度须控制在530℃以下。淬火冷却后应立即进行人工时效。

②在以铜为主加元素的二元铸造铝合金中，铜含量较低(4%~5%Cu)的合金ZL203可进行T4和T6处理铜含量较高的ZL202合金(9%~11%Cu)塑性较差，一般只进行T2处理论；Al-Cu-Mn三元合金ZL201可进行T4、T5及T7处理。因溶热处理应采用分段加热，先加热至比正常固溶热处理稍低的温度保温，使低熔点共晶体中的化合物溶解，然后再加热至正常固溶热处理温度，使过剩相进一步充分溶解。

③以镁为主加元素的铸造铝合金ZL301（镁含量约10%Mg），可采用T4处理。固溶热处理的加热温度为(400+5) ℃，保温10~20h，液火后自然时效。

Al-Mg合鑫铸件应避免在硝盐浴中加热，鸡鸣发生爆炸。

Al-Zn铸造合金铸件铸造时已产生时效强化效应，可直接进行T8处理，以充分消除铸造内应力，稳定工件尺寸。