铍青铜的室温平衡组织为α（铍溶入形成的固溶体）+λ₂(CuBe化合物)。Be在固溶体中的最大溶解度为2.7%，室温溶解度仅为0.19%。铍青铜中铍含量多数为2%左右。溶处理室温得到过饱和固溶体，再经过时效处理可在幅度提高其强度。

（1）因溶热处理

铍青铜在固溶热处理状态具有良好的塑性，因而固溶热处理不仅中作为是效前的预备处理，而且可作为冷加工的中间退火。铍青铜铸锭的均匀化退火加热温度也与固溶热处理大致相同。

铍青铜制品固溶热处理加热温度因合金成分而异。多数铍青铜固溶处理加热温度约为790℃，铍含量较低（0.2%~0.6%）的铁青铜加热温度可提高到920℃以上。

是行铍青铜制品固溶热处理时，温度精度应控制在+-5℃以内。加热温度偏低会遗留一些未溶化合物，这不仅会使固溶热处理后α的过饱和度减小，而且这些未溶化合物还会作为晶核，在时效地形成分布不均匀的粗大析出相，这些都会严重影响强化效果。加热温度偏高，会使晶粒粗大，甚至过烧，致使材料塑性下降。

固溶热处理保温根据工件厚度选定。

δ<0.1mm时，保温3~9min；

δ=0.11~0.25mm时，保温3~9min；

δ=0.25~0.75mm时，保温6~10min；

δ=0.75~2.3mm时，保温10~30min；

铍青铜工件在空气或其它氧化性气体中加热时表面会出现氧化膜，这种氧化膜具有有害作用，冷加工时将使工模具的磨损量增大，为避免氧化，应在真空炉、氮气、惰性气体或还原性气体中加热。

铍青铜不能在盐浴炉中加热，否则工件表面会发生晶间腐蚀和脱铍现象。

（2）时效处理

铍青铜人工时效可在固溶热处理后直接进行，也可在固溶热处理及冷加工之后进行。在后一种情况下，时效处理后材料抗拉强度较高，而塑性较低。

铍青铜时效处理温度及保温时间应根据铍含量选定，多数合金时效温度为320℃，保温2h。形状较复杂的零件可用夹具夹持状态下进行时效处理，避免产生形状畸变而又难以矫正。