3CR2W8V钢制铝型材热挤压模失效形式主要有开裂、磨损和变形三种。开裂中平模角裂最为严重，有的占平模失效比例的70%以上。解决平模角裂的措施，一般是在挤压时加导流模，以减轻设计应力，防止模具早期角裂，但因它的形状不能适用于所有模具，只有当挤压力尚有剩余的情况下才是有效的。此外，采用导流模将增加模具的费用。采用高温淬火和中温回火工艺，可提高模具的断裂韧度，使模具的寿命提高1～3倍。热处理工艺简介如下：

（1）调质  1060℃加热淬油，730～740℃高温回火。

（2）淬火  1095～1105℃×12～15s/mm，预冷至830～850℃淬油；油冷至250℃左右，立即入390～400℃硝盐中等温1.5～2h。

（3）回火  480～500℃×2.5h×2次回火。

（4）中间去应力回火  当挤压到3000～4000件时，卸下模具施以200℃×8～10h去应力回火。

按上述工艺处理后，可挤压1000余件，而常规处理才挤压300件。

铝型材热挤压的工作温度为400～500℃，模具在使用过程中软化倾向小。采用500℃以下温度回火，不必担心模具热强性和耐磨性的降低；同时，由于模具的温升不会超过500℃，服役过程中残留奥氏体基本稳定，可以使断裂韧度长时间保持不变。

此外，在中温回火的前提下，适当提高淬火温度，除了增加材料的断裂韧度以外，还可以使冲击韧度保持较高水平。试验证明，采用1150～1250℃加热淬火+中温回火，是热挤压模强韧化有力措施，可以改善组织，有效地减轻或防止模具开裂。某铝型材加工厂用上述处理工艺，模具的使用寿命比较稳定，较常规处理提高1～3倍。